Мембранные технологии "Тегас" для подготовки углеводородных газов
Компания "Тегас" – ведущий российский производитель и поставщик компрессорного оборудования, газоразделительных установок, станций сжатия и утилизации природного газа. Имеет собственное производство полного цикла, высококвалифицированный персонал, активно развивает науку и технику, постоянно участвует в профильных научно-практических мероприятиях. Наряду с производством и поставкой оборудования компания оказывает следующие услуги:
- сервисное обслуживание, поставка запчастей, ремонт любой сложности; - аренда воздушных и азотных компрессорных станций; - обучение персонала работе с оборудованием; - модернизация компрессорных станций. В настоящее время подготовка природного газа, попутного нефтяного газа, шахтного метана и биогазов к транспортировке по газотранспортным сетям и непосредственному использованию, является особо актуальной технологической задачей, которая требует внедрения надежного и высокотехнологичного оборудования. Производство компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли является приоритетным направлением компании "Тегас". Переработка ПНГ – это неотъемлемая часть энергопользования. На основе многолетнего опыта, наша компания постоянно разрабатывает и внедряет собственные технологические решения в области нефтегазового оборудования. Это позволяет разработать решения для задач разделения газов с наибольшей экономической эффективностью. В оборудовании компании "Тегас" применяются самые передовые мембраны, обеспечивающие уникальный спектр возможностей в области разделения газов. Они обладают высокими разделительными характеристиками по таким парам газов, как: H2O/CH4, H2S/CH4, СО2/CH4, СО/CH4, He/CH4, H2/CH4. Мембраны устойчивы к воздействию любых компонентов попутного нефтяного газа (ПНГ), включая углеводороды С6–С10 и сероводород, не подвержены пластификации. Совокупность этих свойств делает мембранную технологию "ТЕГАС" уникальной и применимой для подготовки любых углеводородных газов. На основе мембраны разработаны модули и технические решения по подготовке природного и попутного нефтяного газа к трубопроводному транспорту, а также биогазов и шахтного метана к использованию. Наша мембранная технология подготовки углеводородных газов позволяет решить все задачи в одной станции подготовки газа (компримирование, осушка по воде и углеводородам, снижение содержания сероводорода, меркаптанов, диоксида углерода). При этом все нежелательные примеси концентрируются в зоне низкого давления (пермиате), а подготовленный продуктовый газ выходит из установки без потери давления и объема (не более 1%). Схема распределения потоков в мембранном модуле приведена на рисунке 1. Рис. 1. Схема газоразделения
Преимущества данной технологии: · простота управления; · доказанный практикой ресурс мембран; · отличная удельная производительность; · высокая селективность; · терпимость к колебаниям характеристик входящего потока; · стойкость к твердым частицам; · химическая стойкость; · быстрый запуск/остановка; · несложная модификация при изменении требований; · минимальные затраты времени и средств на установку; · не требует внимания со стороны оператора; · минимальное обслуживание; · минимум вспомогательного оборудования; · небольшая площадь для размещения установки; Конструкция мембранной системы позволяет ей легко подстроиться к значительным изменениям в составе газа и скорости потока. В большинстве случаев использования мембран для СО2 тяжелые углеводороды должны быть предварительно удалены либо должна поддерживаться достаточно высокая рабочая температура (65-100 °С) мембраны, чтобы избежать их конденсации. Эти углеводородные жидкости вызывают замедление скорости потока. Большим достоинством мембранных систем "ТЕГАС" является их способность работать при температурах выше 95 °С. Это позволяет решать проблему конденсации и снимает необходимость тщательной предварительной подготовки попутного газа. Задачи подготовки газа для закачки в газотранспортные системы, решаемые с помощью газоразделительных систем "ТЕГАС", делятся на две группы: - задачи, где необходима значительная корректировка температуры точки росы (ТТР) по воде и углеводородам и/или доведение до требуемых значений остаточного содержания сернистых соединений. - задачи, где преимущественно требуется осушка газа по воде и, возможно, незначительная (на 3-8 °С) корректировка ТТР по углеводородам. Процесс разделения газа по мембранной технологии с использованием оборудования Тегас представлен на рис.2. Для каждой из указанных задач разработан свой тип мембранных модулей, максимально отвечающий их специфике. Задачи первого типа предполагают достаточно значительную долю газа, отбираемую в пермиатный поток (до 20-35 %). Рис.2. Процесс газоразделения
Для повышения выхода подготовленного газа разработаны схемы с рециклом. Одна из возможных схем приведена на рисунке 3. Такая схема позволяет провести подготовку 100 % поступающего на установку газа, и реализуема при условии, что подготавливаемый газ не соответствует требованиям только по содержанию влаги (ТТР по воде). В случаях, когда необходимо также незначительное снижение ТТР по углеводородам и/ или снижение содержания СО2, часть пермиатного потока должна выводиться из рецикла для избежания накопления в нем мало- или неконденсирующихся компонентов (СО2, пропан). Рис. 3. Двухступенчатая схема подготовки газа с рециклом
В подавляющем большинстве случаев пермиатный поток может быть использован непосредственно на площадке в качестве топливного газа для приводов компрессоров и на другие собственные нужды. При этом выход подготовленного газа может составлять 95-98 %, а сброса газа на факел не предусматривается в принципе. Мембранные установки для подготовки газа к транспортировке по газотранспортной системе (ГТС) могут работать при давлении вплоть до Компанией "Тегас" успешно пройдена сертификация по системе "Газпромсерт", а также на основе пройденной аккредитации, оборудование рекомендовано к использованию для применения на объектах ОАО "Газпром". Успешно реализуются проекты по внедрению компрессорных комплексов для подготовки природного и попутного газов до необходимых требований. Мембранные станции "ТЕГАС" для подготовки углеводородных газов позволяют осуществлять компримирование, подготовку и осушку: природного газа, попутного нефтяного газа, шахтного метана и биогаза. Для подготовки и осушки природного газа и ПНГ компания "Тегас" предлагает использовать станции собственной разработки и производства – МКС. МКС – это мобильные компрессорные установки, смонтированные на базе морского 20 (40) футового контейнера, либо контейнера собственного производства. Эти станции, предназначены для сжатия различных газов, осушки и подготовки их перед использованием (рис. 4). Этот формат размещения позволяет применить в станции большое количество полезного оборудования, обеспечив при этом высокую мобильность, минимизировать материальные и временные затраты на промышленную установку, а также существенно снизить потенциальную возможность ошибок при монтаже всей конструкции. Установка встраивается в производственную цепочку и так же легко демонтируется при необходимости. Подготовка площадки сводится к устройству бетонной опоры и установке соответствующих технологических линий и линий питания. Подключение к предварительно собранной системе обычно не требует остановки производства. Для каждого конкретного месторождения разрабатываются индивидуальные технологические схемы, учитывающие особенности состава газов и наличия транспортной инфраструктуры. Рис. 4. Применение станций МКС
Установки компании "Тегас" позволяют проводить осушку и подготовку ПНГ до требований, при которых возможна его передача на ГПЗ для дальнейшей переработки. При этом, значительно снижаются затраты на его обогрев в процессе транспортировки. Помимо этого, станции могут применяться для осушки природного газа при заборе из хранилищ, перед последующей транспортировкой потребителям. Рис. 5. Схема станции МКС (40 футовый контейнер)
В станциях "ТЕГАС" газ подготавливается классическим методом сепарации на входе, с точками росы до -40 (при этом потери газа составляют не более 1% от общей массы, который потребляется газопоршневыми двигателями и обогревателями системы). Станции позволяют удалять СO2 и H2S из природного газа (а также водорода, гелия, аргона и др.) для повышения общей качественной массы. Готовые решения Мобильная компрессорная станция МКС 833/78 осуществляет компримирование и осушку газа с использованием мембранной технологии "ТЕГАС" Исходные данные объекта применения: -Производительность сырьевого газа, нм3/час – 30000-50000. -Давление, МПа (изб.) – 8,16. -Температура газа, °С, – +35. -ТТР по воде, °С – +24. -ТТР по углеводородам, °С – минус10.
Показатели работы и характеристика изделия:
1. Комплект поставки: · циклонный сепаратор С1,С2; · система фильтрации сжатого воздуха (рабочая + резервная); · модуль автоматического управления установкой; · газоразделительный блок; · компрессор газопоршневой (рабочий + резервный); · комплект трубопроводов и арматуры (запорная, регулирующая, предохранительная); · блок-бокс теплоизолированный, оборудованный системами вентиляции, электро-отопления, освещения, силовым щитом (4 шт.); · аппарат воздушного охлаждения (АВО). 2. Рабочее и аварийное освещение блок-бокса выполнено светильниками с лампами ДРЛ или светодиодными лампами в соответствии со СНиП 23-05-95. 3. Цветовое исполнение контейнера согласовывается с Покупателем. 4. Комплект технической документацией: руководство по эксплуатации на станцию; паспорта на станцию, узлы и отдельные агрегаты на русском языке; схемы монтажные, электрические и автоматики; спецификация приборов КИПиА. Все оборудование станций имеет сертификаты соответствия нормативным документам РФ, сертификаты соответствия с правилами применения технических устройств на опасных производственных объектах, паспорта, инструкции по эксплуатации. Кроме того, сертификаты соответствия оборудования требованиям промышленной безопасности, разрешение на применение Ростехнадзора РФ.
Тегас – вместе в будущее!
ООО "ТЕГАС", г. Краснодар, ул.Московская 77, оф. 211, Тел.: +7 (861) 299-09-09, 8 800 777 09 09 Факс: +7 (861) 279-06-09
г. Москва:
117312, г. Москва, ул. Вавилова, д. 53, корп. 1, оф. 210,
тел./факс: +7(495)232-15-66:
г. Сургут, Нефтеюганское шоссе, д. 6
(между т/ц "Левша" и т/ц "Стройдвор"),
тел. +7(3462)44-22-99:
г. Новокузнецк, ул. Пирогова, д. 9, оф. 222,
тел. +7(3843)56-00-88, 56-00-99: |
Наши клиенты: